Glosario de celosías
y corte de metal
80 términos de celosías, corte láser, materiales, perfiles y fabricación, explicados claro. Sin tecnicismos de más.
Corte y fabricación
Corte láser de fibra
Proceso que usa un haz láser generado en fibra óptica para fundir y cortar metal con altísima precisión. Es el método principal de Prometeus para fabricar celosías: permite cortar geometrías finas y detalladas sin contacto físico con la pieza, con bordes limpios que casi no necesitan acabado posterior. Ideal para acero, acero inoxidable y aluminio en lámina, dentro de nuestra hoja máxima de 1.22 × 3.05 m.
Corte por plasma
Corte que usa un chorro de gas ionizado a alta temperatura para fundir y expulsar el metal. Es más rápido y económico que el láser en lámina gruesa, pero deja un borde menos fino y una zona afectada por el calor más amplia. En Prometeus lo usamos cuando el espesor o el presupuesto lo justifican y la pieza no exige el detalle fino de una celosía decorativa.
Oxicorte
Método de corte térmico que combina oxígeno y un gas combustible para quemar y separar el metal. Sirve principalmente para acero al carbono en espesores grandes, donde otros métodos resultan caros o lentos. No es el proceso típico para celosías finas: deja borde más rugoso y mayor zona afectada por el calor, por lo que se reserva para estructura pesada, no para piezas decorativas.
CNC router
Máquina de control numérico que corta o talla con una fresa giratoria siguiendo un diseño digital. Trabaja muy bien madera, MDF, acrílico y aluminio blando, pero no es la herramienta para cortar acero como el láser. Para celosías de metal, el CNC router se usa más en moldes, plantillas o variantes en materiales no metálicos.
Corte por chorro de agua
Proceso que corta el material con agua a presión muy alta, mezclada con abrasivo para metales. Su gran ventaja es que no genera calor, así que no deforma la pieza ni crea zona afectada por el calor, y puede cortar espesores muy grandes. A cambio es más lento y caro que el láser, por lo que en celosías se justifica solo cuando el material no tolera calor o el espesor lo exige.
Troquelado
Corte por estampado en el que una matriz (troquel) perfora la lámina de un solo golpe con una prensa. Es muy rentable para grandes volúmenes de la misma pieza, pero requiere fabricar el troquel, lo que solo se amortiza en series largas. Para celosías a medida y diseños personalizados el láser es más flexible, porque no necesita herramental físico por cada diseño.
Kerf
Es el ancho del material que se elimina por donde pasa el corte; en español también se le llama sangría de corte. En láser de fibra el kerf es muy estrecho, lo que permite cortar líneas finas y barrotes delgados en una celosía sin perder material. Conocer el kerf es clave al diseñar piezas que deben ensamblar entre sí, porque define cuánto material desaparece en cada línea.
Rebaba
Pequeño reborde o filo de metal que queda en la orilla de la pieza después de cortar o maquinar. Una de las ventajas del corte láser de fibra es que deja muy poca o nula rebaba, así que las celosías salen con bordes limpios y casi sin necesidad de lijado. Cuando aparece rebaba (más común en plasma u oxicorte), se retira con esmerilado o desbarbado antes del acabado.
Escoria
Material fundido que se vuelve a solidificar y se adhiere a la parte baja del corte, sobre todo en corte por plasma y oxicorte. Hay que retirarla para que la pieza quede con un acabado parejo. En celosías cortadas con láser de fibra la formación de escoria es mínima, lo que reduce el trabajo de limpieza posterior y deja bordes más definidos.
Tolerancia de corte
Es el margen de variación aceptable entre la medida del diseño y la medida real de la pieza cortada. Una tolerancia más cerrada significa piezas más exactas y mejor ensamble, algo importante cuando una celosía debe encajar en un marco o repetirse en módulos. El láser de fibra trabaja con tolerancias muy estrechas, lo que asegura que las piezas de un mismo proyecto sean consistentes entre sí.
Precisión
Capacidad del proceso para reproducir el diseño con exactitud y repetir esa exactitud pieza tras pieza. En Prometeus el corte láser de fibra alcanza precisión hasta de 0.1 mm, lo que permite detalles finos en celosías y diseños geométricos cerrados. Más precisión se traduce en menos ajuste manual y mejor ensamble entre módulos.
Zona afectada por el calor (HAZ)
Es la franja de metal junto al corte cuyas propiedades cambian por el calor del proceso, aunque no se haya cortado. Una HAZ amplia puede alterar la dureza o deformar piezas finas; el corte por chorro de agua no la genera y el láser de fibra la mantiene muy reducida. En celosías con barrotes delgados, una HAZ controlada evita pandeos y conserva el acabado del borde.
Anidado (nesting)
Es acomodar las piezas del diseño sobre la lámina para aprovechar al máximo el material y desperdiciar lo menos posible. Un buen anidado reduce el sobrante y, por lo tanto, el costo del proyecto. En celosías y pedidos con varias piezas, el anidado bien hecho permite cortar más en una sola hoja de 1.22 × 3.05 m.
Vectorización
Es convertir un dibujo o imagen en líneas vectoriales (curvas y trazos definidos por coordenadas) que la máquina pueda seguir para cortar. Sin un archivo vectorial limpio, en formato DXF o DWG, el láser no puede ejecutar el diseño con precisión. Por eso en Prometeus el diseño se prepara y vectoriza antes de cortar, sobre todo en celosías con patrones personalizados.
Maquila de corte
Servicio en el que tú llevas el diseño o el material y nosotros hacemos solo el corte, sin vender la pieza terminada. Es la opción para herreros, talleres y empresas que ya tienen su proyecto y necesitan corte láser de fibra preciso. En Prometeus trabajamos sin mínimos de pedido, así que la maquila aplica desde una pieza hasta series grandes.
Materiales
Acero al carbón
Acero compuesto principalmente de hierro y carbono, sin aleaciones especiales. Es el material más usado para celosías metálicas por su buen precio, resistencia y excelente comportamiento al corte láser de fibra. Necesita acabado (pintura, galvanizado o recubrimiento) porque se oxida si queda expuesto al ambiente. En Prometeus es nuestra opción estándar cuando el proyecto va a llevar pintura o vivirá bajo techo.
Acero inoxidable
Aleación de acero con cromo (mínimo alrededor de 10.5%) que forma una capa que resiste la oxidación sin necesidad de pintura. Cuesta más que el acero al carbón, pero aguanta mejor la intemperie y ambientes húmedos o costeros. Para celosías es la opción cuando se quiere acabado metálico visto, larga duración exterior o cero mantenimiento. Se corta en láser de fibra, aunque su comportamiento al corte difiere del acero al carbón.
Aluminio
Metal ligero que no se oxida como el acero y pesa bastante menos. Es ideal para celosías grandes en fachada donde el peso importa, o en zonas húmedas y costeras. Cuesta más por kilo que el acero al carbón y se corta en láser de fibra. Buena opción cuando se busca durabilidad exterior con poco mantenimiento y estructura ligera.
Lámina
Metal en formato plano y delgado, el insumo base para cortar la mayoría de las celosías. Su grosor se mide en calibre (gauge) o en milímetros. En Prometeus partimos de lámina (de acero, inoxidable o aluminio) sobre la mesa del láser para cortar el diseño de la celosía. A más delgada, más económica y fácil de cortar; a más gruesa, más rígida y resistente.
Calibre (gauge)
Sistema para nombrar el grosor de la lámina con un número: a mayor número de calibre, más delgada es la lámina. Es contraintuitivo, por ejemplo un calibre 16 es más grueso que un calibre 20. El calibre define rigidez, peso y precio de la celosía. Para evitar confusiones, en cotización conviene confirmar también el espesor en milímetros.
Placa
Metal plano de mayor grosor que la lámina, usado cuando se necesita más resistencia estructural o robustez visual. Se ocupa en piezas que cargan peso, bases, anclajes o celosías de gran formato que deben quedar muy rígidas. Es más pesada y cara que la lámina, y requiere más potencia de corte. En la práctica, lámina y placa se diferencian por el espesor.
Espesor
El grosor del metal, medido en milímetros. Es uno de los datos clave de cualquier celosía porque define rigidez, peso, precio y tiempo de corte. Un espesor mayor da una pieza más fuerte pero más pesada y costosa. Recomendamos siempre especificar el espesor en milímetros para evitar la confusión que genera el calibre.
Hoja (formato)
El pedazo completo de lámina o placa tal como llega de fábrica, antes de cortar. Define el tamaño máximo de pieza que se puede sacar de una sola vez. En Prometeus la hoja máxima que manejamos en mesa es de 1.22 × 3.05 m; piezas más grandes se resuelven con módulos o uniones. Conocer el formato ayuda a aprovechar el material y reducir desperdicio.
Hierro / fierro
En el habla común de talleres, “fierro” se usa para referirse al acero al carbón, aunque técnicamente el hierro puro y el acero no son lo mismo: el acero es hierro con carbono y es lo que realmente se corta y se usa. Cuando un cliente pide una celosía “de fierro”, casi siempre se refiere a acero al carbón. Como todo acero al carbón, requiere acabado para no oxidarse a la intemperie.
Acero galvanizado
Acero al carbón recubierto con una capa de zinc que lo protege contra la oxidación. Es buena opción para celosías de exterior donde se quiere más resistencia a la intemperie sin pagar el costo del inoxidable. Al cortarlo con láser, la zona del corte pierde el recubrimiento de zinc y queda expuesta, por lo que conviene retocar o sellar esos bordes. Combina la economía del acero al carbón con mejor protección que el acero pintado.
Acabados
Pintura electrostática
Proceso de pintado en el que las partículas de pintura reciben carga eléctrica y son atraídas hacia la pieza metálica, que está conectada a tierra. Esto hace que el recubrimiento se adhiera de forma pareja, incluso en bordes y huecos, con menos desperdicio que la pintura líquida convencional. En celosías es muy útil porque cubre uniformemente los barrotes y caladados sin escurrimientos. El término suele usarse como sinónimo de pintura en polvo, aunque la pintura electrostática también puede ser líquida.
Pintura en polvo
Acabado que se aplica como polvo seco con carga electrostática y luego se hornea para que se funda y forme una capa dura y continua sobre el metal. Da un terminado más resistente al rayón, al sol y a la corrosión que la pintura líquida común, y viene en mate, brillante y texturizado. Es el acabado que recomendamos para celosías de exterior porque aguanta mejor la intemperie del altiplano. Requiere horno, por eso se hace en taller y no se puede retocar a brocha en obra.
Pintura acrílica
Pintura líquida a base de resinas acrílicas que se aplica con brocha, rodillo o pistola y seca al aire, sin horno. Es la opción más económica y la única que permite retocar la pieza en obra, pero su resistencia a la intemperie y al rayón es menor que la de la pintura en polvo. En celosías sirve bien para interior o para clima seco; para fachada expuesta conviene combinarla siempre con un primer anticorrosivo debajo.
Galvanizado
Recubrimiento de zinc sobre el acero que lo protege de la corrosión. El zinc actúa como barrera y, además, se sacrifica primero que el acero si se raya la superficie, lo que alarga mucho la vida de la pieza a la intemperie. El galvanizado en caliente (por inmersión) deja una capa gruesa y muy duradera, ideal para celosías y estructuras de exterior o costa. Se puede pintar encima si se prepara bien la superficie.
Electro-zincado
Aplicación de una capa fina de zinc sobre el acero mediante corriente eléctrica (galvanoplastia). Da un acabado más liso y parejo que el galvanizado en caliente, pero la capa de zinc es más delgada, por lo que protege menos en exteriores agresivos. Funciona bien para piezas de interior, herrajes y tornillería; para celosías de fachada expuesta conviene un galvanizado más grueso o pintura en polvo encima.
Anodizado
Tratamiento electroquímico que se aplica al aluminio (no al acero) para engrosar y endurecer su capa natural de óxido. El resultado es una superficie más dura, resistente a la corrosión y al rayón, que puede teñirse en colores como negro, bronce o champagne. En celosías de aluminio el anodizado es el acabado más usado porque no se descarapela como la pintura, ya que el color queda integrado en la superficie del metal.
Acero cortén
Acero aleado que, al exponerse a la intemperie, forma una capa de óxido estable color marrón anaranjado que protege al metal y frena la corrosión profunda. No se pinta: el óxido superficial es el acabado y le da un aspecto rústico muy buscado en arquitectura. Es una excelente opción para celosías decorativas de fachada y jardín; hay que considerar que durante las primeras lluvias puede escurrir y manchar pisos claros cercanos.
Primer (base anticorrosiva)
Primera capa que se aplica al metal antes de la pintura final. Su función es adherirse al acero y crear una barrera que frena el óxido, además de mejorar el agarre de la pintura de acabado. En celosías de acero al carbón el primer es casi obligatorio: sin él, cualquier rayón en la pintura final deja que el óxido avance por debajo. Se aplica después de limpiar y desengrasar bien la pieza.
Recubrimiento anticorrosión
Término general para cualquier capa o tratamiento que protege al metal del óxido: galvanizado, primer, pintura en polvo, electro-zincado o sus combinaciones. La protección adecuada depende del clima y del uso de la pieza; no es lo mismo una celosía de interior que una de fachada en zona costera. En Prometeus recomendamos el recubrimiento según el destino real de la celosía, porque un acabado mal elegido es el motivo más común de que una pieza de acero se oxide antes de tiempo.
Pavonado
Acabado químico que da al acero un tono oscuro, casi negro azulado, mediante una capa controlada de óxido. Ofrece protección anticorrosiva ligera y un aspecto sobrio, pero por sí solo no resiste bien la intemperie: suele requerir aceite o sellador encima para conservarse. En celosías es un acabado más decorativo y de interior; para fachada expuesta conviene optar por galvanizado o pintura en polvo, que protegen mucho más.
Perfiles y estructura
PTR (perfil tubular rectangular)
El PTR es un perfil de acero hueco de sección rectangular o cuadrada, muy usado como estructura de soporte. En celosías lo usamos para armar el marco o bastidor que sostiene los barrotes y permite anclar la pieza a la fachada o al piso. Viene en distintos calibres y medidas; entre más grande la celosía, más robusto debe ser el PTR del marco para que no se flexione.
Tubular cuadrado
Es un perfil hueco de acero con sección cuadrada, una variante del PTR donde los cuatro lados miden lo mismo. Da rigidez en todas las direcciones por igual, por eso lo elegimos para postes, columnas y marcos de celosías que cargan peso o quedan expuestas a viento. Su aspecto limpio y simétrico también funciona bien cuando el marco queda a la vista.
Ángulo
El ángulo es un perfil de acero en forma de L, con dos alas a 90°. Se usa para escuadrar, reforzar uniones y crear apoyos donde dos piezas se cruzan. En celosías sirve como pieza de anclaje o como remate perimetral cuando hay que fijar el panel contra un muro o estructura existente.
Solera
La solera es una barra de acero plana y maciza (no hueca), con sección rectangular delgada. Es uno de los materiales base para los barrotes de una celosía: se corta, se dobla o se ensambla para formar el patrón visible. Al ser sólida da buena resistencia con poco espesor, lo que mantiene la celosía esbelta sin perder firmeza.
Monten
El monten (o montén) es un perfil de lámina doblada en forma de C o de canal, ligero y resistente, muy común en estructuras metálicas y techumbres. Se usa cuando se necesita cubrir claros con poco peso. En proyectos de celosía aparece sobre todo en estructuras grandes, parasoles o pérgolas donde el monten forma el esqueleto y la celosía se monta encima.
Bastidor
El bastidor es el marco perimetral que enmarca y sostiene una celosía. Normalmente se arma con PTR o tubular cuadrado y es lo que le da forma, rigidez y los puntos de anclaje a la pieza. Sin un bastidor bien hecho, los barrotes quedan sueltos y la celosía se deforma; por eso lo dimensionamos según el tamaño y el peso del panel.
Celosía en charola
La celosía en charola es un panel que se fabrica dentro de un marco de bordes levantados, como una bandeja o charola poco profunda. Ese borde le da rigidez extra y un acabado limpio en todo el perímetro, además de facilitar el montaje porque la charola se atornilla o se inserta como una sola pieza. Es una buena opción para fachadas donde se busca un canto definido y un montaje rápido.
Pestaña
La pestaña es un doblez en el borde de una lámina o pieza de metal, hecho para reforzar el canto, eliminar el filo cortante o crear una zona de fijación. En celosías la pestaña sirve para dar rigidez al perímetro y para tener dónde atornillar o soldar la pieza sin que el borde se vea endeble. Es un detalle pequeño que mejora mucho la resistencia y el acabado.
Travesaño
El travesaño es una pieza horizontal que cruza de un lado a otro de un marco para amarrarlo y repartir cargas. En una celosía grande agregamos travesaños intermedios dentro del bastidor para que el panel no se pandee ni vibre con el viento. Funcionan como costillas internas: dividen el claro y suman rigidez.
Refuerzo diagonal
El refuerzo diagonal es una pieza colocada en diagonal dentro de un marco para evitar que se deforme en paralelogramo cuando recibe fuerza lateral, como el viento. Convierte un rectángulo, que puede ladearse, en dos triángulos rígidos. En celosías y estructuras altas lo usamos cuando el claro es grande o la pieza queda expuesta a empujes laterales.
Escuadra
La escuadra es una pieza, normalmente de ángulo o placa, que asegura que dos elementos se unan a 90° exactos y refuerza esa esquina. Sirve tanto para mantener el marco a escuadra durante el armado como para que la unión no se afloje con el tiempo. En celosías la usamos en las esquinas del bastidor y en los puntos de anclaje contra muro o piso.
Claro (luz estructural)
El claro, o luz, es la distancia libre entre dos puntos de apoyo de una estructura: por ejemplo, lo que mide una celosía entre los dos postes que la sostienen. Entre más grande es el claro, más tiende la pieza a flexionarse, por lo que hay que aumentar el calibre del perfil o agregar travesaños y refuerzos. Saber el claro es lo primero que necesitamos para dimensionar bien un proyecto.
Momento de inercia
El momento de inercia es una propiedad geométrica de un perfil que indica qué tanto resiste flexionarse según su forma y cómo está orientado. Un mismo material resiste más si su masa está alejada del centro: por eso un tubular alto se flexiona menos que una solera plana ante la misma carga. Lo tomamos en cuenta al elegir el perfil del bastidor para que la celosía aguante su claro sin pandearse.
Rigidez estructural
La rigidez estructural es la capacidad de una pieza para resistir la deformación bajo carga, es decir, qué tan poco se flexiona o vibra. Depende del material, del perfil elegido y de cómo está armada y apoyada la estructura. En celosías buscamos la rigidez justa: suficiente para que la pieza no se mueva con el viento, sin sobrecargarla de acero ni de peso innecesario.
Pandeo
El pandeo es la deformación por flexión que sufre un elemento esbelto cuando se le comprime o cuando un panel largo no tiene suficiente apoyo, haciéndolo curvarse o abombarse. Es el principal enemigo de una celosía grande mal reforzada: el panel se ondula y pierde forma. Lo prevenimos con un bastidor adecuado, travesaños intermedios y el calibre correcto de perfil según el claro.
Celosía y aplicaciones
Celosía metálica
Panel de metal calado con un patrón repetido que deja pasar aire y luz mientras corta la visibilidad directa. En Prometeus la fabricamos cortando lámina de acero o aluminio con láser de fibra hasta 0.1 mm de precisión, sobre hojas de hasta 1.22 x 3.05 m. Se usa en fachadas, divisiones y protecciones, y se entrega lista para instalar o con estructura incluida.
Separación de barrotes
Es la distancia entre los elementos llenos (barras o tiras de metal) dentro de la celosía. Define cuánta privacidad, ventilación y luz deja pasar el panel: a menor separación, más privacidad y menos paso de aire; a mayor separación, más ventilación y vista. Lo ajustamos según el uso: privacidad total, ventilación cruzada o solo filtro de sol.
Área abierta
Es el porcentaje de la superficie del panel que queda vacío (calado) frente a la parte llena de metal. Por ejemplo, un panel con 40% de área abierta deja pasar más aire y luz que uno con 20%. Es el dato técnico que mejor predice cuánta ventilación y privacidad dará una celosía, y lo definimos antes de cortar según lo que el cliente necesita.
Patrón
Es el diseño que se repite a lo largo de la celosía: geométrico, orgánico, árabe, floral, art déco, minimalista o industrial. El patrón define la apariencia y también el comportamiento técnico (cuánta área abierta y privacidad da). Al cortar con láser podemos reproducir patrones complejos con bordes limpios que sería difícil lograr con otros métodos.
Calado
Es la acción y el resultado de retirar material para crear los huecos del diseño; lo “calado” es la parte vacía del panel. En metal lo hacemos con corte láser de fibra o plasma, que remueven el material exacto del patrón sin deformar la lámina. Un buen calado deja cantos limpios que no necesitan rebabeo manual.
Mampara
Panel vertical autoportante o fijo que se usa para dividir o delimitar un espacio sin construir un muro completo. Cuando la mampara es calada, funciona como celosía: separa ambientes pero deja pasar aire y luz. La fabricamos en metal a la medida, con o sin estructura de soporte, para interiores y exteriores.
Parasol
Elemento que bloquea o filtra la radiación solar directa sobre una fachada, ventana o terraza. En metal lo resolvemos con paneles calados o lamas que reducen el calor y el deslumbramiento sin cerrar por completo la vista ni la ventilación. Es una de las aplicaciones más comunes de la celosía en climas con sol fuerte como el altiplano.
Pérgola
Estructura abierta, normalmente con cubierta de lamas o panel calado, que da sombra parcial a una terraza, patio o jardín. La fabricamos en estructura metálica con techo de celosía para controlar cuánto sol pasa. A diferencia de un techo cerrado, deja ventilar y mantiene la sensación de exterior.
Barandal
Elemento de protección y delimitación en escaleras, balcones, terrazas y rampas, formado por la estructura completa: postes, paneles o barrotes y el pasamanos superior. Lo fabricamos en metal a la medida y el relleno puede ser una celosía calada que aporta seguridad y diseño al mismo tiempo. Debe quedar firme y a la altura adecuada para evitar caídas.
Pasamanos
Es el elemento superior del barandal, el tubo o perfil que se toma con la mano para apoyarse al subir o bajar. Forma parte del barandal pero cumple una función específica de agarre y seguridad. Lo fabricamos en metal con uniones limpias y acabado anticorrosión para interior o exterior.
Protección de ventana
Reja o panel metálico que se instala sobre una ventana para dar seguridad contra intrusión. Cuando se hace con celosía calada, además de proteger aporta diseño y deja pasar luz y aire sin el aspecto de barrote tradicional. La cortamos a la medida del vano y la entregamos lista para anclar al muro o al marco.
Portón
Puerta de acceso de gran tamaño para cocheras, entradas principales o accesos vehiculares, normalmente en metal. Puede llevar un panel de celosía calada que combina seguridad, ventilación y diseño en el frente de la casa. Lo fabricamos a la medida del vano, abatible o corredizo, con estructura reforzada para soportar el uso diario.
Fachada ventilada
Sistema en el que se coloca una capa exterior (como una celosía metálica) separada del muro, dejando una cámara de aire entre ambos. Esa cámara reduce la transferencia de calor al interior y protege el muro del sol y la lluvia directa. La celosía calada es ideal como piel exterior porque ventila, da sombra y aporta identidad a la fachada.
Piel arquitectónica
Es la capa exterior que recubre un edificio y define su imagen, sin ser el muro estructural. Cuando se resuelve con celosía metálica calada, la piel filtra el sol, ventila y le da un carácter único a la construcción. Es un recurso muy usado en proyectos de arquitectura para diferenciar fachadas comerciales y residenciales.
Panel divisor
Panel que separa o delimita un espacio sin cerrarlo por completo, en interior o exterior. Hecho en celosía metálica calada, divide ambientes manteniendo el paso de luz, aire y una vista parcial, lo que evita que el espacio se sienta encerrado. Lo fabricamos a la medida, fijo o autoportante, con el patrón y la separación de barrotes que pida el proyecto.
Instalación y archivos
Soldadura MIG
Proceso de soldadura por arco con alambre continuo y gas protector (MIG/MAG) que une piezas de metal con buena velocidad de aplicación. Es la opción más común para armar marcos, bastidores y estructuras de soporte de celosías en acero. Da cordones rápidos y resistentes; es ideal cuando hay volumen de uniones y no se busca un acabado tan fino como el TIG.
Soldadura TIG
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte (argón), que da un control muy preciso del cordón. Se usa cuando se quiere un acabado limpio y uniones finas, sobre todo en acero inoxidable y aluminio. En celosías la elegimos cuando la pieza queda a la vista y el cordón forma parte del acabado, o en metales delgados que la MIG podría perforar.
Remache
Elemento de fijación que une dos piezas de forma permanente al deformar su cuerpo dentro de un barreno, sin necesidad de soldar. El remache pop (ciego) se coloca con pistola por un solo lado y es práctico para fijar paneles o láminas delgadas de celosía a un marco. No se desmonta sin destruir el remache; para unión desarmable conviene tornillo o pija.
Pija
Tornillo de rosca gruesa y punta agresiva, diseñado para morder directamente en metal, madera o tablaroca según el tipo. Para fijar a metal se usa con un barreno previo o en calibres delgados; para muro se combina con taquete. En montaje de celosías sirve para sujetar el bastidor a estructura o sustrato cuando no se quiere soldar en sitio.
Taquete
Pieza de plástico o nylon que se inserta en un barreno hecho en muro (tabique, concreto o block) para que un tornillo o pija agarre con firmeza. El taquete expande contra la pared al entrar el tornillo. En instalación de celosías sobre fachada es la fijación básica para cargas ligeras; para piezas pesadas se prefiere ancla expansiva metálica.
Ancla expansiva
Fijación metálica que se introduce en un barreno en concreto o muro y se expande al apretarla, generando mayor sujeción que un taquete de plástico. Soporta cargas más altas y vibración, por eso se usa para anclar celosías grandes, pérgolas o barandales a muro o losa. Es la opción correcta cuando la pieza es pesada o queda expuesta a viento.
Tornillo autoperforante
Tornillo con punta tipo broca que perfora y rosca el metal en un solo paso, sin barreno previo. Acelera el armado y fijación de láminas y perfiles delgados. En celosías permite ensamblar o montar piezas metálicas en obra rápido, sin pretaladrar; para espesores gruesos sí conviene barreno y tornillo convencional.
Doblez / plegado
Operación que deforma la lámina o el perfil para crear un ángulo o pestaña, hecha normalmente en dobladora o plegadora. Sirve para dar rigidez a una pieza plana, formar marcos o crear cejas de montaje sin soldar. En celosías el plegado convierte un panel cortado a láser en una pieza con estructura propia y bordes de fijación.
Rolado
Proceso que curva una lámina, solera o tubo haciéndolo pasar por rodillos hasta lograr un radio o un cilindro. A diferencia del doblez, que da un ángulo marcado, el rolado genera curvas suaves y continuas. En celosías sirve para piezas curvas, arcos o columnas redondas cuando el diseño no es plano.
Huella (escalón)
Es la parte horizontal de un escalón, donde se apoya el pie al subir o bajar. Su ancho define qué tan cómodo es el paso. Cuando fabricamos escaleras o estructuras metálicas, la huella suele ir en lámina antiderrapante o rejilla, y se dimensiona junto con el peralte para que la escalera sea segura.
Peralte (escalón)
Es la altura vertical de cada escalón, es decir, cuánto subes de un paso al siguiente. Junto con la huella determina la comodidad y seguridad de una escalera. En fabricación metálica el peralte se define en el plano para que todos los escalones queden iguales; peraltes disparejos hacen tropezar.
Archivo DXF
Formato de intercambio de dibujo (Drawing Exchange Format) creado por Autodesk, muy usado para enviar geometría 2D a corte láser, plasma o CNC. Guarda líneas y curvas como vectores, que es justo lo que la máquina necesita para cortar. Es el formato preferido para mandarnos un diseño de celosía listo para producción; si tienes el diseño en DXF, podemos cotizar y cortar directo.
Archivo DWG
Formato nativo de AutoCAD que almacena dibujos 2D y 3D con capas, dimensiones y más datos que el DXF. Es estándar entre arquitectos e ingenieros para planos. Lo aceptamos para diseño y revisión; para corte normalmente lo convertimos a DXF y dejamos solo la geometría que se va a cortar.
Archivo SVG
Formato de gráficos vectoriales escalables (Scalable Vector Graphics), basado en texto y muy usado en diseño gráfico y web. Al ser vectorial, se puede convertir a trayectorias de corte. Si tienes un diseño o logotipo en SVG, sirve como punto de partida para celosías y piezas decorativas; lo limpiamos y escalamos a la medida real antes de cortar.
Plano de fabricación
Documento con las medidas, espesores, calibres, dobleces y detalles necesarios para producir una pieza correctamente. Es el puente entre la idea del cliente y lo que sale de máquina. En proyectos de celosía o estructura definimos aquí cotas, material y acabado para que lo fabricado coincida con lo aprobado y evitar reprocesos.
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